Pazarın, üreticileri ürün kalitesinde artış, üretim maliyetlerinde düşüş yönünde gittikçe artan oranlarda zorlaması sonucu, son yıllarda üretime hazırlık ve üretim sırasında kalite güvence konusunda büyük değişikliklerin meydana gelmesine neden olmuştur. Artık, ürünlerin müşterini memnun kılabilmesi ve pazarda rekabet şansı için kalite koşulsuz şart olmuştur.

1900’lü yılların başlarında ürünlerin kalitesinin belirlenmesinde iyi - kötü ayrımı yapılarak müşterilere hatasız ürün sevkiyatı sağlanırken, 1950’li yıllarda W. E. Demming’in Japonya’da yaptığı çalışmalar sonucu modern istatistiksel yöntemlerin üretimde kalite güvenceyi sağlamak amacı ile uygulanmasına başlanılmıştır. Böylece müşterilere hatasız ürün göndermek için kullanılan ayıklama metduna karşılık, üretim maliyetlerinde büyük oranda düşüş ve dolayısı ile firmanın karlılığında artış sağlayan İstatistiksel Proses Kontrol (İPK) yöntemi kullanılmaya başlanılmıştır.


İstatistiksel Proses Kontrol; müşterinin ürüne yönelik taleplerinin garanti altına alınabilmesi için, üretimin belirli aşamalarında ürünün kontrol edilebilir özelliklerine ait alt ve üst sınırları belirleyerek, bu sınırlar arasında devamlı olarak izlemeye dayanır.

Seri üretimde istatistiksel proses kontrolun uygulanabilmesi için, daha önceden şartların kontrol edilebilirliğinden emin olunmalıdır. Bu nedenle İPK öncesi Makine Yetenek Testi olarak adlandırılan bir test ile makinenin gerçekten istenen toleranslar arasında ürünler üretebildiğinin kanıtlanması gerekir.

Günümüzde İSO ve QS 9000 kalite güvence standartları kapsamında İPK bir zorunluluktur. Diğer taraftan herhangi bir seri üretimde kalitenin güvence altına alınarak, gereksiz maliyetlerin azaltılması için de mutlaka gereklidir.

İnoTec Teknoloji Yönetim Danışmanlığı, müşterisi olan kuruluşlara İstatistiksel Proses Kontrol prosesinin başarı ile uygulanması ve bu sayede kalitesizlik maliyetlerinin aşağıya çekilmesi ve mutlak müşteri memnuniyetini sağlamak amacı ile eğitim ve danışmanlık hizmeti vermektedir.